Резка металлов

г.Киев, ул.Пшеничная 2 , офис 509 тел. (044)-360-43-20, (068)-944-97-37, (095)-254-93-69, (063)-291-06-22 

 

Принцип резки основан на поступательно-вращательном движении режущего инструмента - абразивного круга, представляющего собой диск с напылением абразивной крошки - спрессованных мелкозернистых частиц высокой твердости.

Преимущества технологии:

Универсальность технологии позволяет резать различные типоразмеры металлопроката в допустимых пределах по каждому виду;  обрабатывать стали: обыкновенную углеродистую, нержавеющую, алюминий, титан, медь и т.д.

Сохраняет первоначальные свойства металла благодаря отсутствию механической и термической деформации при обработке.

Мы располагаем современным оборудованием для абразивной резки, которое обеспечивает высокое качество распила, не допускает смятия кромки материала и не образует наплыва на резе. Точность до 2мм позволяет нам выполнять качественную абразивную резку металлов под любые требования заказчика.

 

Лазером называют устройство, которое способно испускать световой поток концентрированного направления, практически без расхождения. Лазер применяется для резки и раскроя материалов.

Лазерная резка используется для раскроя таким материалов как металлы толщиной до 2 см., пластик, текстолит, фанера и других. С помощью лазера можно производить различные заготовки деталей для машиностроительной промышленности; вырезать различные декоративные элементы, в том числе и надписи; изготавливать трафареты; мебель и торговое оборудование (стеллажи, стойки, подставки и т.д.); корпуса для оборудования и многое другое.

Отличие лазерной резки от других конкурентных способов

Лазерная резка представляет собой один из самых технологичных методов раскроя и резки металлов. Наиболее конкурентоспособными по отношению к лазеру являются следующие способы:

  • механическая резка с помощью фрез, полотен и абразивов;
  • газокислородный метод;
  • плазменный с проникающей дугой.

По сравнению с механической резкой, лазерная не требует последующей механической доработки разрезанной поверхности. Кроме того, при механическом способе материалы, используемые в процессе, быстро изнашиваются и имеют большой расход. Более того, оборудование, предназначенное для лазерной резки, не имеет такого большого количества вращающихся частей.

По сравнению с резкой при помощи горящего ацетилена или природного газа (газокислородной резки), ширина реза узконаправленным световым лучом намного меньше. Лазер не образует на разрезаемой поверхности окалины, окиси, заусенцев. Края прорези не покрываются каплями расплавленного металла. Следовательно в этом случае также не нужна финишная обработка механическими способами. Газопламенный метод приводит к выгоранию легирующих добавок в месте реза, возникает ослабление закаленного металла, так называемый отпуск. Этого недостатка полностью лишена резка посредством лазерного луча.

Плазменная резка обладает теми же достоинствами по сравнению с механической и газопламенной обработкой, однако даже у этого вида резки есть недостатки – большая энергоемкость и широкий рез.

Принцип работы и устройство лазерного оборудования для резки

Основные рабочие элементы лазера следующие: генератор излучения; система зеркальных линз; рабочий стол; системы перемещения режущей головки; сама режущая головка.

Главный технологический узел оборудования, без сомнения, сам лазер. Преимущественное количество аппаратуры для лазерной резки, работающих в промышленности, оснащается лазером газового типа, у которого рабочей средой является смесь газов из азота, гелия и СО2, через которую пропускается высоковольтный электрический разряд.

Световой луч фокусируется в необходимом направлении (на режущей головке) посредством системы зеркал. Защитный кожух служит для безопасности процесса. Диаметр луча составляет всего 0,2 мм. Для предотвращения обгорания и воспламенения материала в зону реза подается аргон или углекислый газ, либо, если необходимо разрезать материалы большой толщины, резка осуществляется с подачей кислорода.

Режущая головка позволяет осуществлять разрезание материала, двигаясь вверх-вниз и влево-вправо. Поперечный разрез осуществляется за счет перемещения рабочего стола. Благодаря такому устройству лазерная установка оказывается одним из лучших инструментов при вырезании изделий сложной конфигурации с многочисленными прорезями и отверстиями любой формы.

 

Не просто идеально ровно и без заусенцев отрезать даже лист бумаги, а с металлом и вовсе сложно справиться без специального оборудования. В наше время с этой целью используются гильотины. Чаще всего на них производится резка листового металла. Но с помощью такого станка можно также произвести разрезание некоторых видов строительной арматуры и другого металлопроката.

Резка листового металла при помощи гильотины достаточно проста, но требует точности. Сначала мастер помещает металлический лист на рабочий стол станка и фиксирует его при помощи прижимной балки. Затем устанавливает нож на нужное место и совершает резку. Такая резка металла гильотиной позволяет получить идеально ровный край, без заусенцев и сминаний. При этом кривизна среза будет равна нулю, так как работа производится идеально ровным лезвием по всей ширине листа металла одновременно.

Мы не только производим и реализуем изделия из металла, но и оказываем услуги по его обработке. Если вам необходима гильотинная резка металла, то смело обращайтесь к нам.

Наши преимущества:

  • максимально быстрые сроки изготовления заказа;
  • в зависимости от объема работы - самые лучшие цены на порубку листового металлопроката;
  • гарантия максимально точной порубки.

 

Технология предельно проста: струя газа направляется на место реза и расплавляет металл, одновременно сжигая попавшие под струю частицы. Достаточно провести газовой струей по линии среза – и готово! Все чисто и аккуратно. Но это только со стороны кажется, что все просто. На самом деле необходимо точно знать, из каких дополнительных элементов состоит металл, толщину листа, и в зависимости от этого подобрать нужную смесь газов.

Кислородная резка нашла широкое применение во многих отраслях промышленности. В частности, без нее не обойтись в машино- и судостроении, в строительстве. И, конечно, цветная и черная металлургия тоже использует газовую резку.

Как правило, газовая резка металла осуществляется на оборудовании, предназначенном для газосварки, только нужно вместо сварочной горелки установить режущую. При правильном подборе газокислородного состава к толщине и виду металла можно добиться идеальных результатов при раскрое металла толщиной более 100 мм. Но и тонкий листовой металл будет разрезан идеально.

Конечно, помимо газовой, существуют еще и другие виды резки металла, например, гильотинная, лазерная и плазменная. Но только газовая резка поможет справиться с достаточно толстыми и прочными материалами, образуя идеально ровные и не закаленные кромки на срезе. При этом ширина реза будет составлять не больше 2-2,5 мм.

Главные преимущества газовой резки:  

  • работа с металлом большой толщины;  
  • относительно низкая стоимость услуги;  
  • возможность выполнения прямого раскроя металла и под углом.

В нашей компании вы сможете заказать резку металла любой толщины и качества. При этом вы заплатите не много, а результат получите идеальный. Листовой металл, арматура, железные двери и прочее – все подвластно умелым рукам наших мастеров.

  В зависимости вида металлопроката, а также от назначения и использования будущей заготовки предлагаем следующие услуги порезки металла:

Абразивная резка;

Газопламенная резка;

Рубка металла гильтиной;

Порезка лентопильным станком;

Продольно-поперечный розпуск тонколистового проката;

Плазменная резка.

Все работы выполняются на высокоточном оборудовании в процессе которой, обеспечивается максимально точные параметры заготовки, зависящие от вида порезки металла.

Продукция

Контакты

Украина г.Киев

ул, Пшеничная 2

офис 509

Тел/факс

(044)-360-43-20

(068)-944-97-37

(095)-254-93-69

(063)-291-06-22

Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Поиск

Сейчас 163 гостей и ни одного зарегистрированного пользователя на сайте